Máquina de procesamiento de vibraciones por ultrasonidos de luz solar

Sistemas de mecanizado con vibración por ultrasonidos: revolucionar el procesamiento de materiales duros

Palabras clave: Mecanizado asistido por ultrasonidos, Corte por vibración por ultrasonidos, Mecanizado de materiales duros, Mecanizado de precisión, Extensión de la vida útil de la herramienta, Mejora de la calidad de la superficie

Desbloquear capacidades sin precedentes en el mecanizado de precisión

Los sistemas de mecanizado por vibración por ultrasonidos de Sunshine representan un salto revolucionario en el procesamiento de materiales duros, quebradizos y difíciles de mecanizar.Integrando vibraciones ultrasónicas de alta frecuencia directamente en la herramienta de corte, nuestros sistemas transforman fundamentalmente el proceso de mecanizado, ofreciendo resultados superiores inalcanzables con métodos convencionales.

Tecnología básica: Cómo funciona el mecanizado asistido por ultrasonidos

Nuestros sistemas impulsan la herramienta de corte a realizar vibraciones de alta frecuencia a 20.000 a 50.000 ciclos por segundo (20-50 kHz).000 g) a la punta de la herramientaCuando la herramienta entra en contacto con la pieza de trabajo, procesa el material mediante un corte de microimpacto de alta frecuencia, operando en un modo de separación intermitente.

• Reducción del tiempo de corte efectivo: la herramienta se separa completamente de la pieza de trabajo durante más del 70% de cada ciclo de vibración.

• Dramáticamente reducida fricción y calor: Esta separación reduce drásticamente la fricción, reduciendo significativamente la generación de calor en la zona de corte.

• Fuerzas de corte más bajas: la resistencia de corte se reduce sustancialmente.

• Rendimiento de corte optimizado: La mecánica de corte única permite que el rendimiento de la herramienta se realice completamente, mejorando la eficiencia y la calidad.

Principales características y ventajas del producto

• Capacidad de doble modo: cambia sin problemas entre el mecanizado por vibración ultrasónica y el procesamiento de corte ordinario en una sola plataforma.

• Eficiencia y calidad sin igual:

  • Mejora la eficiencia del procesamiento: velocidades más rápidas de eliminación de materiales en materiales duros.

  • Prolonga significativamente la vida útil de la herramienta: la reducción de la fricción y el calor disminuyen drásticamente el desgaste de la herramienta.

  • Mejora la calidad de la superficie de la pieza de trabajo: logra acabados de superficie excepcionales con un daño mínimo en el subsuelo.

  • Reducción de la fuerza de corte: menor consumo de energía y menor tensión en los componentes de la máquina.

  • Reduce la temperatura de corte: protege la integridad de la pieza de trabajo y minimiza la distorsión térmica.

  • Reduce el daño en la superficie y debajo de la superficie: produce piezas con una integridad estructural superior.

  • Reduce el estrés residual de la superficie: Minimiza la distorsión posterior al mecanizado y mejora la estabilidad de la pieza.

• Ingeniería de precisión: la alta precisión de posición (0,003-0,004 mm) garantiza una precisión a nivel de micrones.

• Vibración ajustable: Amplitud de vibración de ajuste fino (1-15 μm) para obtener resultados óptimos en diferentes materiales y operaciones.

• Operación estable a alta velocidad: el equilibrio dinámico preestablecido (G1.5) permite un funcionamiento sin problemas hasta 30.000 RPM.

• Potencia robusta: la potencia de salida (5-500W) proporciona una energía suficiente para aplicaciones exigentes.

• Personalizable: Viajes estándar de 3 ejes (600x500x270mm), con configuraciones de 4 ejes y 5 ejes y viajes personalizados disponibles.

Resumen de las especificaciones técnicas

Materiales objetivo y aplicaciones

Sunshine Ultrasonic Systems sobresale en el mecanizado de una amplia gama de materiales desafiantes, incluyendo:

• Cerámica avanzada: carburo de silicio (SiC), zirconio (ZrO2), alumina (Al2O3), carburo de boro (B4C), nitruro de silicio (Si3N4), nitruro de aluminio (AlN)

• Las aleaciones duras: carburo de tungsteno (WC)

• Materiales frágiles: vidrio, zafiro

• Compuestos: Compuestos de fibras a base de cerámica, grafito

Estas capacidades impulsan la innovación en industrias críticas:

• 3C Electrónica: componentes de precisión para teléfonos inteligentes, computadoras portátiles, dispositivos portátiles.

• Semiconductor: manipulación de obleas, sustratos cerámicos, piezas de precisión.

• Aeroespacial y Defensa: componentes cerámicos avanzados, compuestos, aleaciones endurecidas.

• Dispositivos médicos: cerámica biocompatible (implantes, herramientas quirúrgicas), chips microfluídicos.

• Automoción y nueva energía: componentes de baterías de vehículos eléctricos, sensores, materiales compuestos ligeros.

• Procesamiento químico: piezas cerámicas resistentes a la corrosión.

• Microfluídica: micro-canales y características precisas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. P: ¿Cuál es la principal ventaja del mecanizado asistido por ultrasonidos (UAM)?

   • R: El UAM reduce drásticamente las fuerzas de corte, la generación de calor y el desgaste de las herramientas, mientras mejora significativamente el acabado de la superficie y permite el mecanizado de materiales extremadamente duros,materiales frágiles imposibles de procesar de manera efectiva con métodos convencionales.

2. P: ¿Cómo prolonga la UAM la vida útil de la herramienta?

   • R: Al asegurar que la herramienta entre en contacto con la pieza de trabajo de forma intermitente (> 70% de tiempo de separación), se minimizan la fricción y el calor.y degradación térmica del borde de corte.

3. P: ¿Qué materiales se benefician más de UAM?

   • R: Las cerámicas duras y quebradizas (SiC, Al2O3, ZrO2, Si3N4, AlN, B4C), el vidrio, el zafiro, el carburo de tungsteno y los compuestos cerámicos experimentan mejoras más dramáticas en la maquinabilidad, la calidad de la superficie,y daños reducidos.

4. P: ¿Puede su máquina funcionar sin vibraciones ultrasónicas?

   • R: Sí! Nuestros sistemas son herramientas de máquina todo en uno, cambiando sin problemas entre el modo de mecanizado por vibración ultrasónica y el modo de procesamiento de corte ordinario, ofreciendo la máxima flexibilidad.

5. P: ¿La amplitud de vibración es ajustable?

   • R: Absolutamente. La amplitud de vibración es ajustable con precisión en el rango de 1 a 15 micrómetros (μm), lo que permite la optimización para diferentes materiales, tipos de herramientas y acabados de superficie deseados.